ਧਾਤ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋਣ ਕਾਰਨ 90% ਧਾਤ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਵਾਇਤੀ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਰੇ ਹੈ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੈਟਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਟਰ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਾ ਮੁਰੰਮਤ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿਊਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਮੁੱਦੇ ਹੋਣਗੇ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਜੀਹ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂ ਸਕਦੇ:
1. ਸੁਰੱਖਿਆ। ਟਾਰਚ ਨੋਜ਼ਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਗਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦੇ ਟੱਚ ਸਵਿੱਚ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ ਿਲਵਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਵਾਇਤੀ ਵੇਲਡਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਲਡਾਂ, ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਹੈ।
3. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦੋਸਤਾਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋਰ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ:
1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਭਾਰ 50% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਿਲਵਿੰਗ pores ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.
3. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵੇਲਡ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਗੁਣਾਂਕ ਹਨ।
6. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ (A12O3 ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 2060 °C ਹੈ), ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ-ਤੀਬਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 4 ਗੁਣਾ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਵੇਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹੀਟ ​​ਇੰਪੁੱਟ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।